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圓盤分條機的用途、特點及結(jié)構(gòu)組成發(fā)
由于在圓盤分條機中所配置的刀片為旋轉(zhuǎn)式的圓盤，精密縱剪分條機，因而在工作中能夠連續(xù)的進行縱向剪切運動鋼板和帶鋼。通常情況下，圓盤分條機是設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。
事實上，在圓盤分條機中，其用于剪切板邊的圓盤剪中的所有刀片都是采用懸臂的形式固定在單獨傳動的軸上，刀片的數(shù)目為兩對。這種生產(chǎn)設(shè)備主要是用于厚板精整加工線，板卷的橫切機組和連續(xù)酸洗機組等作業(yè)線。而剪切帶鋼的圓盤剪用于板卷的縱切機組，連續(xù)退火和渡鋅機組等作業(yè)線上。
也就是說，利用這一生產(chǎn)作業(yè)線主要是把板卷分切成一定規(guī)格的窄條產(chǎn)品，主要是用作焊管坯料和車圈的坯料等。這種圓盤剪的刀片數(shù)目是多對的，一般刀片都固定在兩根公用的運動軸上，也有少數(shù)的圓盤刀片是固定在獨立的傳動軸上的。
目前在進行整體設(shè)計的時候，可以針對這種分條機組的結(jié)構(gòu)組成進行相應(yīng)的改進。鼻貼可以對其主軸傳動系統(tǒng)，刀片側(cè)向調(diào)整機構(gòu)，特別是各個機構(gòu)中的傳動部分進行設(shè)計，從而提高設(shè)備的使用性能。
從結(jié)構(gòu)組成來看，一般在圓盤分條機設(shè)備中，延邊分條機，主要包括的機構(gòu)部件有：刀盤旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，刀盤徑向調(diào)整和刀片的側(cè)向調(diào)整，剪切寬度的調(diào)整等。剪切寬度的調(diào)整實際上就是對機架的距離調(diào)整。
結(jié)合分條機設(shè)備的生產(chǎn)加工情況來看，可以將其的加工現(xiàn)場分為幾個工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。其中分條機設(shè)備的上料區(qū)區(qū)長約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，分條機價格，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內(nèi)行車吊出。
關(guān)于分條機設(shè)備的分布情況主要為：
上料區(qū)的主要設(shè)備有：存料架、上料小車等。
剪切區(qū)主要設(shè)備有: 開卷機、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。
廢料卷取區(qū)主要設(shè)備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。
分條機安裝工程特點：
為確保滿足實際的生產(chǎn)要求，圖紙設(shè)計要求的安裝精度比較高，而且分條機設(shè)備的質(zhì)量要求高，因而相對要求施工技術(shù)也高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料，需要先進的安裝、調(diào)試工器具及儀表。
分條機施工平面布置：
考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，金屬分條機廠家，因而關(guān)于分條機設(shè)備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應(yīng)充分考慮設(shè)備機組設(shè)備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設(shè)備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。同時結(jié)合現(xiàn)場的條件來看，可以在周圍布置一個現(xiàn)場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一布置。大部分設(shè)備應(yīng)隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設(shè)備占地的使用效率。
分條機在開箱分檢后，應(yīng)與現(xiàn)場管理人員一起檢查設(shè)備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業(yè)點，按順序排好，以便安裝順利實施。
從目前的發(fā)展來看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴格。以冷板為例，在利用分條機進行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。
事實上，作為鋼材加工配送中心，利用優(yōu)質(zhì)的分條機設(shè)備加工出來的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對質(zhì)量的要求，同時也會給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識。大家應(yīng)當知道，其實綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個階段，同時被加工材的斷面主要是由4個部分構(gòu)成。
其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機設(shè)備刀具裝配形式。事實上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素。縱剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要進行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強度有著非常密切的關(guān)系。其實在進行剪切的過程中，分條機設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
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